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一、鋼絲繩的使用和維護
1.使用檢驗合格的產(chǎn)品,保證其機械性能和規(guī)格符合設(shè)計要求,不使用報廢鋼絲繩。
2.保證足夠的安全系數(shù),必要時,要做受力計算。
3.起升、變幅機構(gòu)不得使用編結(jié)接長的鋼絲繩。
4.取物裝置處于任何位置,卷筒上必須保留2~3圈的安全圈。
5.使用中避免兩鋼絲繩的交叉、疊壓受力,防止打結(jié)、扭曲、過度彎曲和劃磨。
6.保持鋼絲繩表面清潔和良好的潤滑狀態(tài)。
7.堅持每個作業(yè)班次對鋼絲繩的檢查(包括不易看到和不易接近的部位)。
二、鋼絲繩的連接與固定
鋼絲繩的連接與固定應(yīng)與使用要求相符,并達到相應(yīng)的強度和安全要求。
1.繩卡連接
(1)連接強度不小于鋼絲繩破斷拉力的85%。
(2)繩卡數(shù)量根據(jù)鋼絲繩直徑滿足要求(見表3)。
(3)繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊;繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍。
2.編結(jié)連接
(1)連接強度不小于鋼絲繩破斷拉力的75%。
(2)編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍,并不應(yīng)小于300mm。
3.其他連接:用楔塊楔套、錐形套澆鑄法和鋁合金套壓縮法等的連接,應(yīng)滿足相應(yīng)的工藝要求,且連接強度應(yīng)達到鋼絲繩的破斷拉力。
三、鋼絲繩的報廢
鋼絲繩在使用過程中,因強大的拉應(yīng)力、反復(fù)彎折和擠壓造成的金屬疲勞、由于運動引起的磨損等,使用一段時間后,會出現(xiàn)鋼絲繩缺陷,表現(xiàn)在斷絲、銹蝕磨損、變形等方面。一般情況下,鋼絲繩的破壞首先發(fā)生在外層鋼絲上。有下列情況之一,則予以報廢。
1.斷絲與磨損指標(biāo)
(1)斷絲的數(shù)達到表4的數(shù)值時。
注:表中斷絲數(shù)是指細鋼絲,粗鋼絲每根相當(dāng)于1.7根細鋼絲。
(2)鋼絲繩銹蝕或磨損時,應(yīng)將表4斷絲數(shù)按表5折減,并按折減后的斷絲數(shù)報廢。
(3)吊運熾熱金屬或危險晶的鋼絲繩的報廢斷絲數(shù),取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數(shù)的一半,其中包括鋼絲表面磨蝕進行的折減。
(4)繩端部斷絲。當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲,即使數(shù)量少,如果繩長允許,應(yīng)將斷絲部位切去,重新安裝。
(5)斷絲的局部聚集程度。如果斷絲聚集在小于一個節(jié)距的繩長內(nèi),或集中在任一繩股里,即使斷絲數(shù)比上面表所列數(shù)值少,也應(yīng)予以報廢。
(6)斷絲的增長率。當(dāng)斷絲數(shù)逐漸增加,其時間間隔趨短,應(yīng)認真檢查并記錄斷絲增長情況,判明規(guī)律,確定報廢日期。
(7)鋼絲繩某一繩股整股斷裂。
(8)磨損。當(dāng)外層鋼絲磨損達40%,或由于磨損引起鋼絲繩直徑減小7%。
(9)腐蝕。當(dāng)鋼絲表面出現(xiàn)腐蝕深坑,或由于繩股生銹引起的繩徑增加或減小。